二輥熱軋機組熱軋工藝，鋼廠的鋼坯只是半成品。只有在二輥熱軋機組上軋制才能成為合格產品。煉鋼廠發出的連鑄坯先進入加熱爐，經初軋機反復軋制后進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工。簡單地說，鋼板就像壓面條。經過搟面杖的反復擠壓和推廣，面條的卷越薄。在熱軋生產線上，鋼坯被加熱和軟化，通過輥道送至軋機，然后軋制至用戶要求的尺寸。軋鋼是一種連續和不間斷的操作。鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率高。平爐的鋼錠也可以變成鋼板，但是，鋼坯只有在加熱和初軋后才能送到熱軋線進行軋制。將工藝改為連鑄坯要簡單得多。連鑄坯厚度一般為150～250mm。首先經過除磷至初軋，然后通過輥道進入精軋機。精軋機由七臺四輥軋機組成。軋機前部裝有測速輥和飛剪，用于切斷板頭。精軋機速度可達23m/s，熱軋成品分為鋼卷和錠板。熱軋后的鋼軌厚度通常為幾毫米。如果用戶需要較薄的鋼板，也應冷軋。

二輥熱軋機組冷軋工藝，與熱軋相比，冷軋廠的加工線相對分散。冷軋產品主要有普通冷軋板、涂層板、鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。熱軋廠送出的鋼卷必須連續處理三次。在將氧化膜送至冷軋機之前，必須用鹽酸去除氧化膜。在冷軋機上，開卷機打開鋼卷，然后將鋼帶引入五機架連續軋機，將其軋制成薄卷。五個機架中有不同規格的普通鋼帶卷，可根據用戶的不同要求加工。